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    平整度不好的鋼化玻璃，在安裝后一方面會造成玻璃的反射光學變形，極大地影響門窗及幕墻的外觀質量，另一方面也會使玻璃產(chǎn)生光學畸變，進一步影響門窗幕墻的視覺效果，另外，平整度差的鋼化玻璃也將對安裝效果產(chǎn)生影響，所以控制門窗及幕墻鋼化玻璃平整度非常重要。

    1 鋼化爐輥道問題引起玻璃鋼化后平整度不良

    引起玻璃平整度不良的輥道原因主要包括：加熱段輥道和風冷段輥道的彎曲變形、加熱段輥道和風冷段輥道的磨損這個方面。

    控制方法

    更換鋼化爐陶瓷輥時，盡可能選用質量的陶瓷輥道，在玻璃進入鋼化爐的加熱段前，必須讓陶瓷輥道有足夠的時間進行預熱，使輥道的各個部分受熱均勻，消除應力，減少輥道的熱變形。

    在打磨清理陶瓷輥表面時，要對整個輥子表面統(tǒng)一進行打磨，不能只對粘接有雜質的局部進行打磨，打磨時要不段轉動輥子，做到使輥子的各部位磨損均勻，并且要定期檢查調整輥道的高度，使所有輥道在運動時表面為同一個平面。對于風冷段的輥道，要定期對輥道表面纏繞的尼龍繩或隔熱材料進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)在破裂現(xiàn)象，要及時對其進行更換。

    2 加熱溫控不當引起的玻璃平整度不良

    玻璃加熱不當引起玻璃平整度不良的主要原因：玻璃在加熱時上下兩個表面存在溫度差，玻璃表面各個部位存在溫度差。

    控制手段

    由于玻璃上下表面存在溫差引起玻璃平整度不良的控制方法。在正式生產(chǎn)前，先進行試爐生產(chǎn)，當玻璃向上彎曲時，說明玻璃上表面的收縮量大于下表面，也就是說玻璃在進行風冷時，上表面的溫度要高于下表面，這時就需要適當降低加熱爐的上部爐溫，為了保持玻璃整體的加熱溫度不變，降低一部分上部爐溫的同時，也要適當提高下部的爐溫。當玻璃向下彎曲時，說明玻璃下表面的溫度高于玻璃的上表面，說明玻璃下表面的溫度要高于上表面，這時就要適當?shù)慕档拖虏繝t溫，同時適當提高上部爐溫。

    玻璃表面局部溫度不均勻引起玻璃平整度不良的控制方法。當玻璃鋼化后出現(xiàn)如圖1所示的馬鞍狀時，說明玻璃在加熱時邊部溫度低于中部溫度，這種情況的出現(xiàn)一般是由于鋼化爐加熱段爐體保溫不好所造成，這時就需要在控制計算機上打開加熱爐區(qū)域溫度調節(jié)功能，提高加熱爐邊緣溫度的設定值。當玻璃鋼化后出現(xiàn)鍋底形狀，說明玻璃邊緣的收縮量過大，玻璃邊緣的溫度高于中部溫度所造成，出現(xiàn)這種情況先對計算機區(qū)域溫度的設定值進行觀察，確認不是由于溫度設定參數(shù)的問題后，再空爐進行運轉一到兩爐，使爐內溫度分布均勻后再上片，這樣可以確保爐內的溫度分布均勻。

    玻璃表面無規(guī)律性溫度分布不均勻。為了避免玻璃表面無規(guī)律的溫度分布不均的現(xiàn)象，需要及時對鋼化爐加熱段的不良狀態(tài)進行檢修，保證每一根爐絲的狀態(tài)良好，及時清理溫度傳感器附近的雜物，保證溫度傳感器真實反映爐的溫度，以便于正確控制爐內的溫度。另外，玻璃在放片臺的布置也很重要，當玻璃沿電爐前后移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥子表面上容易發(fā)生，如果玻璃在鋼化爐內一直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯。結果放片位置一變化，就會引起玻璃表面的溫度不均勻，所以要避免以同一狀態(tài)放片布置連續(xù)進爐，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說放片時縱向出現(xiàn)間隙，下一次放片時要補上這個空隙。

    3 玻璃吹風冷卻時引起的平整度不良

    玻璃在吹風冷卻時引起的平整度不良，主要是由于風冷段上下風壓不平衡所造成。

    2 控制方法

    避免由于吹風冷卻引起玻璃平整度不良，關鍵在于保證上下風柵吹風壓力的平衡，若玻璃向上彎曲可以通過加大上部風柵的吹風壓力，或降低上部風柵的吹風距離。若玻璃向下彎曲可以通過加大下部風柵的吹風壓力，或增加上部風柵的吹風距離。

    正確的掌握鋼化工藝原理和常見故障的應對方法是基本的要求，同時我們每一名鋼化工藝人員，要擁有正確的質量觀念，其次還要養(yǎng)成良好的工作習慣，要把正確的工藝方法養(yǎng)成工作的習慣，這樣才能持續(xù)實現(xiàn)高品質的產(chǎn)品質量。